1、弧坑 弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊道末端形成的低洼部分，即焊縫收尾處產生下陷現(xiàn)象。
    A、危害：使焊縫斷面縮小，收尾處強度降低。
    B、 原因：熄弧過快。
    C、 防止措辭：收弧過程在收弧處點幾下。

    2、  焊瘤 在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，即在焊縫邊緣上形成與母材未熔合的堆積金屬。
   A、 危害：影響美觀，且焊瘤內部常未焊透。
   B、 原因：操作不熟練，運條不當，焊接電流過大，焊接速度太慢，電弧過長等。
   C、 防止措施：提高焊接操作技能，選用適當?shù)暮附与娏鬟M行短弧焊接。

    3、  尺寸不足 焊腳長度小于圖樣所規(guī)定的尺寸，或焊喉尺寸小于焊腳長度的70%。過小則強度降低，過大則浪費，導致變形增加。

    4、  下塌 下塌指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使得焊縫產生正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。
    A、 危害：強度降低。余高過高，應力集中
    B、 原因：坡口不當，間隙不勻，電流及焊速選擇不當，運條手法不正確。

    5、燒穿 燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿是在焊條電弧焊尤其是焊接薄板時的常見缺陷。燒穿是指在焊縫上形成穿透性孔洞，造成熔化金屬往下流漏，因此使焊縫連續(xù)性和致密性受到破壞，必須修補。
    A、 原因：熱輸入過大（一般是由于過快的送絲速度、不正確的焊槍速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不當。
    B、 改進措施：最好的改進方法是確保電壓設定達到焊接工藝要求。減少送絲速度和電弧電壓，提高行走速度，減少過大的根部間隙，增大鈍邊高度。必要時可先沿接縫進行間距較密的點固焊，然后壓短電弧進行快速焊接或背面加墊板，以避免焊縫燒穿。