方案的確定

　雙曲線冷塔的施工常采用多孔井字架作為主要垂直運輸設(shè)備，缺點是投入的機械量大、動力系統(tǒng)復(fù)雜，裝拆工期長，影響企業(yè)的綜合效益。近年來開始采用固定式塔式起重機與施工電梯作垂直運輸機具，優(yōu)點是機械的重復(fù)使用率高、裝拆周期短。且機械用途廣，可提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　我公司在大慶石油化工總廠熱電廠3#冷卻塔施工中采用固定式塔機與施工電梯垂直運輸?shù)闹靼??？紤]到冷卻塔的規(guī)模（淋水面積為2000m2、塔頂標記71m）如選用QT80A、QTZ60等型號塔式重機立于塔外施工，雖不影響塔內(nèi)淋水的構(gòu)件的施工工期，但其機械費用高；而用QTZ25型塔機（臂長30m、起重高度80m）的費用僅為前者的1/3，立于冷卻塔內(nèi)仍可滿足施工需要。但該方案須解決以下兩個問題：①塔機于冷卻塔內(nèi)附著方案的確定；②風(fēng)筒簡壁竣工后塔機的拆卸與運輸。

　2 方案的實施

　2.1 塔機的附著方案

　塔機附著方案如圖1所示，即采用手拉葫蘆預(yù)昆的柔性附著方法來解決塔機超過獨立高度以后的塔身豎向穩(wěn)定性問題，該方法便于竣工后拆卸。為不影響筒壁內(nèi)施工，塔機不能立于冷卻塔的正中心，只能立于接近中心的位置，否慢將影響中央豎井的澆筑，影響淋水的構(gòu)件安裝工期。如采用剛性附著，桿件長度較大、質(zhì)量大，即使用輕型桁架結(jié)構(gòu)，單件質(zhì)量也不小于300kg，且四桿件質(zhì)量不一致，將使塔身產(chǎn)生偏心載荷而影響整機的穩(wěn)定性。采用柔性附著對于塔機鋼絲繩自重的影響可忽略不計，這親就避免出現(xiàn)上述問題。

　該冷卻塔高71m，要求塔機高77m,塔身標準節(jié)長2.2m，需35節(jié)，附著4層。第1層高25m(塔機獨立高30m)，如圖1所示。在風(fēng)筒內(nèi)壁的盯應(yīng)位置預(yù)埋φ20mm鋼筋環(huán)，預(yù)埋位置的風(fēng)銅鋼盤網(wǎng)需加密（豎向0.5m、橫向1.5m），以增強風(fēng)筒強度。要求鋼絲繩預(yù)緊時4根繩的預(yù)緊力相等，并用在塔身截面的對角線上兩角同時拉緊，在池底用經(jīng)緯儀校正塔身垂直度，拆卸時在塔身標準節(jié)上松開手拉葫蘆解下鋼繩，風(fēng)筒上的5t單門滑輪及鋼筋環(huán)可在做內(nèi)壁防腐時拆下，這樣比鋼性附著的拆卸省工省時，又能減少高空作業(yè)量，提高作業(yè)安全系數(shù)。

　2.2 塔內(nèi)拆卸和運輸

　由于塔機超重臂長大于冷卻風(fēng)筒的喉部半徑，塔機降至塔帽標高附近進必須停止降節(jié)，并將標準節(jié)按正常作業(yè)時的要求緊固好。事先制作兩根撥桿，并按作業(yè)要求的兩倍負荷在地面進行超負荷實驗，以確保高空作業(yè)時撥桿結(jié)構(gòu)安全可靠。

　用撥桿1（其下端固定于桁架，并可回轉(zhuǎn)，桿重不超過40kg，便于高空作業(yè)）將撥桿Ⅱ吊起并固定于圖示位置，此時作業(yè)人員必須離開吊物下退至安全區(qū)域。待撥桿Ⅱ達到安裝高度后用特定卡具將撥桿Ⅱ牢固地鎖定在第2節(jié)起重臂距前節(jié)點500mm處的上弦鋼梁上，使撥桿Ⅱ在起吊第1節(jié)起重臂時不至于側(cè)翻和前傾（吊拆前均需在地面作可靠性試驗）。如圖3所法，當拆下第1節(jié)起重臂放下后，將起重繩與塔機自備的撥桿Ⅲ（圖4）配合拆卸平衡臂尾部相當于1節(jié)起重桿重的配重鐵。之后重復(fù)前面步驟再拆下1節(jié)起重臂桿，直到塔機臂桿順利通過風(fēng)筒喉部。

　臂桿通過喉部后將起重小車系統(tǒng)恢復(fù)幫樣，達到能降節(jié)的程度后開始繼續(xù)降節(jié)，拆下的標準節(jié)裝在汽車上由池壁上預(yù)留的缺口坡道運出，待塔機降至最低時小汽車起重機從冷卻塔缺口坡道進入，進行塔機的最后解體。

　該方案較冷卻塔外立塔機的施工裝拆費用稍高，但綜合效益很好。我公司在后來的幾座冷卻塔施工中均成功地運用過，如佳木斯市熱力公司1號雙曲線冷卻塔（2500m2）、牡丹江訕第二發(fā)電廠1號雙曲線冷卻塔（3500m2）等均采用塔中立塔方案完成風(fēng)筒澆筑工程，取得很好的效果。