起重機(jī)脫軌現(xiàn)象的原因分析與對策:可以得出吊車軌道在局部存在安裝質(zhì)量問題,不能滿足葫蘆吊的使用要求,但仍然能夠滿足橋式吊車的使用要求、所以決定對吊車軌道進(jìn)行全程每隔2m的水平標(biāo)高測定。結(jié)果發(fā)現(xiàn)軌道水平高度差的最大點(diǎn)出現(xiàn)在第10號標(biāo)定點(diǎn)上,為13.7mm。
2004年我單位新購一臺lot單梁電動葫蘆吊車,使用中經(jīng)常脫軌,而在同一軌道上運(yùn)行的5t雙梁橋式吊車卻從未發(fā)生脫軌,經(jīng)多家單位和多次檢測,該吊車的各技術(shù)參數(shù)都在許可范圍之內(nèi)。那么是什么原因?qū)е碌踯嚸撥壞兀?/DIV>
一、脫軌現(xiàn)象的調(diào)查
經(jīng)現(xiàn)場多次脫軌事故的觀察、分析和總結(jié)歸納有如下5種情況。
1.吊車在軌道上多處運(yùn)行時,在啟動瞬間總有某側(cè)驅(qū)動輪打滑,使吊車梁嚴(yán)重扭擺。
2.吊車大車走行輪止口護(hù)板在軌道上有多處啃道現(xiàn)象。
3.負(fù)重600kg以上脫軌現(xiàn)象消失。
4.吊車車身在軌道上有多處定向側(cè)滑現(xiàn)象。
5.脫軌經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)在軌道的一個區(qū)域。
以上現(xiàn)象只出現(xiàn)在葫蘆吊上,而橋式吊車雖出現(xiàn)第1種現(xiàn)象,但并不明顯。
二、現(xiàn)象分析
(一)判斷分析
1.根據(jù)現(xiàn)象1、2和3,說明車輪與軌道接觸不好,不能產(chǎn)生足夠的摩擦力。
2.根據(jù)現(xiàn)象4,除進(jìn)一步說明接觸摩擦力不足外,也可說明南北兩側(cè)軌道水平上存在高度差,即兩側(cè)軌道的平行度可能超標(biāo)。
3.根據(jù)現(xiàn)象5,說明軌道在局部區(qū)域的安裝質(zhì)量有問題。因?yàn)槿绻皇堑踯囎陨砣毕輰?dǎo)致的問題,那么脫軌現(xiàn)象在軌道全程上應(yīng)隨機(jī)性發(fā)生,而不是只出現(xiàn)在固定區(qū)域。
根據(jù)以上三點(diǎn)判斷,可以得出吊車軌道在局部存在安裝質(zhì)量問題,不能滿足葫蘆吊的使用要求,但仍然能夠滿足橋式吊車的使用要求、所以決定對吊車軌道進(jìn)行全程每隔2m的水平標(biāo)高測定。結(jié)果發(fā)現(xiàn)軌道水平高度差的最大點(diǎn)出現(xiàn)在第10號標(biāo)定點(diǎn)上,為13.7mm。這與現(xiàn)場勘察的吊車北側(cè)驅(qū)動輪開始騎上軌道的壓痕位置基本吻合,所以可以想見當(dāng)北側(cè)驅(qū)動輪與軌道接觸時,而南側(cè)驅(qū)動輪輪面與軌道表面會有很大的間隙。為了得出這個間隙的大小,假設(shè)吊車的梁身及走行輪支承等均為剛性,則可得到各吊車驅(qū)動輪處于10號標(biāo)定點(diǎn)時吊車的工作狀態(tài),見圖1。
已知葫蘆吊大車輪距2 500mm,橋式吊車大車輪距4 000mm,據(jù)此可以計算出單梁葫蘆吊和雙梁橋式吊車的南側(cè)驅(qū)動輪輪面下邊緣與軌道上表面的間隙分別為4.62mm和7.97mm。對于單梁葫蘆吊,由于這個間隙的存在,將導(dǎo)致南側(cè)驅(qū)動輪與輪軌之間不能產(chǎn)生足夠的摩擦反作用力而使南側(cè)梁身不能繼續(xù)運(yùn)動,而北側(cè)梁身卻繼續(xù)向東走行,從而最終導(dǎo)致北側(cè)驅(qū)動輪爬上軌道而脫出軌道。
(二)脫軌的根本原因分析
但困惑的是,對于雙梁橋式吊車,間隙更大,卻并不發(fā)生脫軌,這是什么原因呢?
為此我們必須做一下力學(xué)分析,參見圖2,由葫蘆吊驅(qū)動輪直徑D1=270mm、橋式吊車驅(qū)動輪直徑D2=480mm、止口邊板的高度h=15mm,通過三角幾何計算可得當(dāng)驅(qū)動輪止口邊板啃道時的壓力角β分別為β1=64.2°,β2=70.3°。根據(jù)力的三角形法則,可得舉升力假設(shè)兩車的向前驅(qū)動力 Fa1=Fa2,則有代入β1、β2,可得當(dāng)單梁葫蘆吊驅(qū)動輪止口邊板啃道時所產(chǎn)生的舉升力是橋式吊車的1.35倍,而葫蘆吊的自重卻約為橋式吊車的 1/4~1/5,因此導(dǎo)致當(dāng)空載葫蘆吊經(jīng)過該處軌道時,由于驅(qū)動輪負(fù)載小于止口邊板啃道產(chǎn)生的舉升力而造成經(jīng)常脫軌,而空載雙梁橋式吊車由于自重較大,且操作室安裝在驅(qū)動輪一側(cè),增加了驅(qū)動輪的負(fù)載,因此即使驅(qū)動輪發(fā)生啃道也爬不上軌道而不能脫軌。
三、處理吊車脫軌的思路與措施
在排除由于吊車自身質(zhì)量缺陷的情況下,處理吊車脫軌可從以下3個方面考慮和采取相應(yīng)措施。
1.檢測軌道平行度,如超出標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對軌道修整。
2.在可能情況下,增大驅(qū)動輪的直徑對減小止口邊板發(fā)生啃道時所產(chǎn)生的舉升力有益。
3.在許可情況下,盡可能向驅(qū)動輪側(cè)增加負(fù)載。如加大從動輪直徑,使吊車自重向驅(qū)動輪側(cè)傾斜等。
以上措施,在有條件的情況下應(yīng)盡可能采取第1種辦法,對吊車本身最好不要輕易改動,以免損傷其它部件。


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