齒輪加工機床工作原理

    齒輪加工機床的品種繁多，結構各異：（成形法、范成法）

    成形法

    要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。

    長處：機床較簡單，可使用通用機床加工。

    缺點：

    1.關于同一模數的齒輪，只要齒數不同，齒廓形狀就不相同，需選用不同的成形刀具；

    2.加工出來的齒形是近似的，加工精度較低；

    3.每加工完一個齒槽后，工件需求周期地分度一次，生產率也較低。

    1）滾齒法

    母線（漸開線）:選用成形法，機床不需求表面成形運動。構成導線（直線）:相切法。機床需求兩個成形運

    動。一個是銑刀的旋轉B1，一個銑刀沿齒坯的軸向移動A。兩個都是簡單運動。銑完一個齒后，銑刀返回原位，齒坯作分度運動——轉過360º/z（z是被加工齒輪的齒數），然后再銑下一個齒槽，直至悉數齒被銑削完畢。

    用單齒廓成形刀具加工齒輪——

    用于修配職業(yè)中加工精度要求不高的齒輪；

    用于重型機器制作業(yè)中，以處理缺少大型齒輪加工機床的問題。

    2）銑齒法

    選用多齒廓成形刀具時，在一個工作循環(huán)中即可加工出悉數齒槽，生產率很高，但刀具制作雜亂，僅用于大量生產中。

    范成法

    范成法:使用齒輪的嚙合原理

    把齒輪嚙合副（齒條——齒輪、齒輪——齒輪）中的一個轉化為刀具；另一個轉化為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓。

    范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的齒廓，它與被切齒輪的齒數無關。

    每一種模數，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數的齒輪；加工時能接連分度，加工精度和生產率一般比較高，應用廣泛。

    此法必須在專門的齒輪機床上加工，而且機床的調整、刀具的制作和刃磨都比較雜亂，一般用于成批大量生產[1]。